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  1、檢查發(fā)電機(jī)蓄電池的電壓及電解液的比重，電解液的比重應(yīng)是1.28?1.29 (大氣溫度 15℃)，一般不低于1.27,并檢查電解液水平面是否在極板以上10?15mm，不足時(shí)按需要加蒸餾水補(bǔ)充

  2、拆開機(jī)體側(cè)面蓋板，扳開機(jī)油栗的粗濾網(wǎng)鎖緊彈簧片，取出粗濾網(wǎng)清洗，每隔200h 清洗機(jī)油精濾器及粗濾器，然后將機(jī)油全部換新(如機(jī)油較清潔，可延長(zhǎng)更換時(shí)間)

  3、當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)組所用為B型高壓油泵時(shí)，應(yīng)檢查噴油泵及調(diào)速器內(nèi)機(jī)油存量，需要時(shí)添注機(jī)油

  4、對(duì)所有注油嘴等處，加注符合規(guī)定的潤(rùn)滑脂或機(jī)油

  5、清洗空氣濾清器，清除集塵盤中的灰塵，取出濾芯，用振動(dòng)或壓縮空氣(壓力98kPa-147kPa)由中間向外吹的方法清除吸附在其上的灰塵空氣濾清器由防雨帽、旋風(fēng)式葉片及紙質(zhì)濾芯三部分組成，空氣自防雨帽吸入后，經(jīng)過筒身內(nèi)旋風(fēng)葉片環(huán)，因離心力和慣性力作用，使空氣中大部分灰塵顆粒落入筒身后端的集塵盤中，較小的灰塵則被紙質(zhì)濾芯濾出，濾清后的空氣再被增壓器吸入，進(jìn)入柴油發(fā)電機(jī)組內(nèi)。 為便于清除灰塵和更換濾芯，濾清器的外殼，濾芯和集塵盤都是可以拆卸的，集塵盤中的 -r丨:丟置手動(dòng)排灰。

  6、每隔200小時(shí)，應(yīng)拆下燃油濾清器的濾芯和殼體，在柴油或煤油中淸洗或更換濾芯;如使用的是旋裝式燃油濾清器，柴油機(jī)累計(jì)工作滿250h左右，需要更換旋裝式濾淸器，以確保進(jìn)入高壓油泵之柴油清潔度達(dá)到使用要求，更換時(shí)，只須將柴油發(fā)電機(jī)組濾芯連外殼一起從濾清器座上旋下，換上新的濾芯總成裝到濾清器座上即可，為保證密封，新濾芯安裝時(shí)，可在上部之密封圈端面涂以少量機(jī)油，再旋入濾淸器座中。在進(jìn)行上述柴油濾淸器更換濾芯總成的同時(shí)，還應(yīng)拆開輸油泵進(jìn)油管接頭，對(duì)內(nèi)裝之粗濾網(wǎng)芯子在柴油中予以淸洗，然后在裝冋輸油泵中，以防止粗濾網(wǎng)堵塞，影響輸油泵供油。

  7、清洗增壓器機(jī)汕濾清器，將濾芯及管子放在柴油或煤油中淸洗，然后吹干，以防止被灰塵和雜物沾污;每隔200h清洗機(jī)油濾淸器，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄淸除濾芯表面油污，或放在柴油中刷洗

  8、用手撥動(dòng)增壓器轉(zhuǎn)子，若轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，不平穩(wěn)或很快停止轉(zhuǎn)動(dòng)的話，則說明軸承部分可能過度磨損，或轉(zhuǎn)子部件與固定件之間有碰擦或卡死現(xiàn)象，也可能渦輪背部渦輪端氣封板上積碳嚴(yán)重。此時(shí)需拆下渦輪增壓器，檢查其轉(zhuǎn)了的徑向間隙值及軸向移動(dòng)量，以分析故障原因，并設(shè)法消除。

  9、檢杳渦輪殼與中間殼連接壓板之緊定螺釘有無松動(dòng)，并擰緊。

  10、拆下壓氣機(jī)殼，刷洗壓氣機(jī)葉輪及壓氣機(jī)殼流道的污物。